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        研磨拋光工藝
        

        時間：2025-06-15點擊次數(shù)：1534
        

        

        拋光
        加工原理拋光是在高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上涂以磨膏，對工件表面進(jìn)行光整加工的方法。拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、布或壓制紙板做成的，磨膏由磨料(氧化鉻、氧化鐵等)和油酸、軟脂等配制而成。
        拋光時，將工件壓于高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪上，在磨膏介質(zhì)的作用下，金屬表面產(chǎn)生的一層極薄的軟膜，可以用比工件材料軟的磨料切除，而不會在工件表面留下劃痕。加之高速摩擦，使工件表面出現(xiàn)高溫，表層材料被擠壓而發(fā)生塑性流動，這樣可填平表面原來的微觀不平，獲得很光亮的表面(呈鏡面狀)。
        拋光特點及應(yīng)用拋光具有如下特點:
        (1)方法簡便而經(jīng)濟(jì) 拋光一般不用特殊設(shè)備，工具和加工方法也比較簡單，成本低。
        (2)容易對曲面進(jìn)行加工 由于拋光輪是彈性的，能與曲面相吻合，容易實現(xiàn)曲面拋光，便于對模具型腔進(jìn)行光整加工。
        (3)僅能減小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由于拋光輪與工件之間沒有剛性的運動聯(lián)系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻地切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。
        (4)勞動條件較差 拋光現(xiàn)多為手工操作、工作繁重，飛濺的磨粒、介質(zhì)、微屑等污染環(huán)境.勞動條件較差。為改善勞動條件，可采用砂帶磨床進(jìn)行拋光.以代替用拋光輪的手工拋光。
        拋光主要用于零件表面的裝飾加工，或者用拋光消除前迸工序的加工痕跡，以提高零件的疲勞強(qiáng)度。拋光零件表面的類型不限，可以加工外圓、孔、平面及各種成形面等。
        為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)鼠.必須川拋光進(jìn)行預(yù)加工;一些不銹鋼、塑料、玻璃等制品，為得到好的外觀質(zhì)量，也要進(jìn)行拋光。
        綜上所述，研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的，拋光僅能提高工件表面的光亮程度，而對工件表面粗糙度的改善并無益處。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。
        從應(yīng)用范圍來看，研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面.但珩磨則主要用于扎的精整加工。
        從所用工具和設(shè)備來看，拋光最簡單，研磨和超級光磨稍復(fù)雜，而珩磨則較為復(fù)雜。
        從生產(chǎn)效率來看，拋光和超級光磨最高，珩磨次之，研磨最低。
        實際生產(chǎn)中常根據(jù)工件的形狀、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生產(chǎn)條件等，選用合適的精整或光整加工方法。
        研磨
        加工原料：是在研具與工件之間置以研磨劑,對工件表面進(jìn)行加工的方法.研磨時,研具在一定壓力下與工件作復(fù)雜的相對運動,通過研磨劑的機(jī)械(物理)及化學(xué)作用,從工件表面切除一層極薄的材料,從而達(dá)到很高的精度和很小的粗糙度.
        2.研磨方式:手工研磨、機(jī)械研磨
        3.工藝特點及應(yīng)用
        簡單可靠 (研磨機(jī)、簡單改裝的車床、鉆床）
        加工精度高，形狀誤差：0.1-0.3微米，Ra0.1-0.008微米，IT5-IT3
        不能提高位置精度
        生產(chǎn)率低
        應(yīng)用廣:內(nèi)孔、外圓、平面,金屬材料、塑料、陶瓷、光學(xué)玻璃等

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