輥道通過式拋丸清理機除銹去氧化皮

輥道通過式拋丸清理機是根據用戶工件的要求而設計制作的一種新型設備，主要用于鑄件、及結構件的拋丸清理。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度。為了保證工件的清理效果。 本機具有以下特點： 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定 采用瑞士+GF+?DISA公司技術的高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量 分離裝置采用國際上先進的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果 機器設計構思新穎，使用維修方便設備組成及結構特點 輥道通過式拋丸清理機，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。 3.1拋丸清理室 拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結構。拋丸清理室的兩側與上、下面共裝有4臺拋丸器總成，拋丸器的布置經過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定，而且經過多次的實踐經驗總結，達到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。 拋丸器總成 拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。 1．拋丸器 拋丸器是本機關鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標方位是該機的因素，它對拋丸清理質量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。 拋丸器結構 本拋丸器主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。 它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點： a．直線葉片拋丸器拋射速度能提高30%以上，使工件清理質量好。 b．由于減少了葉片高級的渦流，噪聲降低6-7dB。 c．拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。 d．節(jié)省清理室占位的緊湊結構。 e．拋丸器罩殼內襯以互相連鎖的迷宮式鑄造護板，丸塵不泄漏，具有佳的密封效果。 f．維修拋丸器快捷方便，換葉片只需3min 3.2丸料循環(huán)凈化系統(tǒng) 本機器采用料循環(huán)凈化裝置，以降低整機高度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣缸驅動的供丸閘閥、輸丸管等組成。 螺旋輸送器 螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。 本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。 螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。 斗式提升機 斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。 斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。 提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。 為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。 丸砂分離器 本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成 公司也可根據客戶的具體要求來確定技術參數(shù)，為客戶量身定做